在傳統(tǒng)的制作過程中,簡直都采用人力進(jìn)行加工機(jī)床上下料,這種原始的作業(yè)方式存在勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)值和質(zhì)量難以兼顧等壞處。在“以機(jī)換人”的大環(huán)境下,越來越多地的汽車配件制作企業(yè)紛繁上馬機(jī)器人自動生產(chǎn)線,下降了人力本錢,一起進(jìn)步了產(chǎn)值和質(zhì)量,提升了企業(yè)的競爭力。
全自動上料機(jī)自動生產(chǎn)線項目包含多條自動化生產(chǎn)線。依靠機(jī)器人來完結(jié)鉆孔、精車、動平衡、鏜磨、甩油、檢測及鋼印等工序的上下料,替代傳統(tǒng)的人工上下料方式,從而到達(dá)提升產(chǎn)質(zhì)量量、下降人工本錢以及進(jìn)步生產(chǎn)效益的目的。
每條線裝備了多臺工業(yè)自動化機(jī)器人來完結(jié)對多臺機(jī)床和多臺動平衡機(jī)的上下料作業(yè)。
智能化全自動上料機(jī)自動生產(chǎn)線環(huán)形料倉的規(guī)劃,在節(jié)省地上空間的一起并有用提升體系節(jié)拍,可長期自動化生產(chǎn),無需頻繁收料和上料。機(jī)器人集成有智能視覺體系,可以擴(kuò)展實現(xiàn)來料的智能拆垛上料和下料堆垛裝箱,可以為后續(xù)生產(chǎn)線的升級提供便利。
自動化線下降勞動強(qiáng)度的一起每條線減少了操作人員,綜合本錢每年節(jié)省了很多。由于實施標(biāo)準(zhǔn)化操作,使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到了提升,從而使新線具備接受高端產(chǎn)品代工的能力。